Szerver/Üzlet
Sulaki - 2017-03-25
Szlovéniában a Siemens szakértői csoportja elvégezte a "visszatervezési" feladatot,
Miután a háromdimenziós nyomtatást is beépítette a cég digitális szolgáltatásainak portfóliójába, a Siemens áttörést ért el az iparágban azzal, hogy egy nukleáris erőműben kereskedelmi körülmények között sikeresen telepítették az első, háromdimenziós nyomtatással készült alkatrészt, ami azóta is biztonságosan üzemel. Tekintve a nukleáris szektor szigorú biztonsági és megbízhatósági követelményeit, az adott feladatra való alkalmasság elérése jelentős teljesítmény.
A Szlovéniában található Krško atomerőmű számára gyártott cserealkatrész egy tűzvédelmi szivattyú fémből készült, 108 mm átmérőjű lapátkereke, ami folyamatos forgásban van. A vízszivattyú biztosítja az erőmű tűzvédelmi rendszeréhez szükséges nyomást. Az eredeti lapátkerék az erőmű 1981-ben történt üzembe helyezése óta üzemelt; az egység gyártója már nem aktív tagja az üzleti életnek. Az elavult, nem
Szlovéniában a Siemens szakértői csoportja elvégezte a "visszatervezési" feladatot, és létrehozta az alkatrész "digitális ikrét". Ezután a cégnek a svédországi Finspång-ban létesített, additív gyártásra szakosodott üzeme speciális
"Az additív gyártás és háromdimenziós nyomtatás területén tovább folytatjuk beruházásainkat és élenjáró technológiát megvalósító fejlesztéseinket" - jelentette ki Tim Holt, a Siemens Power Generation Services (Energiatermelési Karbantartások) divízió vezérigazgatója. "A Krško nukleáris erőműben elért eredmény újabb példa arra, milyen hatást gyakorolnak a vállalat adatvezérelt technológiával kapcsolatos képességei és a digitális átalakítás az energetikai iparágra az igazán fontos kérdésekben. A rövidebb átfutási idők és a gyorsabb termelés következtében az additív gyártás optimalizálja az alkatrészek cseréjét és valódi értéket teremt ügyfeleink számára."
A Krško nukleáris erőmű szigorú minőségbiztosítási és biztonsági követelményeinek kielégítése alapos tesztelést tett szükségessé, amit a Krško erőmű üzemviteli csoportjával közösen végeztek. A vizsgálatok célja az volt, hogy garantálják az új, háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész biztonságos és megbízható működését. Egy független intézetben végzett további anyagvizsgálatok, valamint a CT vizsgálat eredményei azt mutatták, hogy a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész anyagjellemzői jobbak, mint az eredeti alkatrész esetében.
"Ennek a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrésznek a vártnál jobb teljesítménye következtében bízhatunk benne, hogy eszközeinknél elérhetjük a teljes várható élettartamot" - mondta Vinko Planinc, a Krško erőmű karbantartási részlegének vezetője. "A Siemens már az innovációk egész sorát valósította meg ezen a területen, és mivel elkötelezett módon a legújabb, már bizonyított újításokat biztosítja ügyfeleinek, kiváló partner a jelen projekt esetében."
Az Európai Nukleáris Biztonsági Hatóságok Csoportja (ENSREG) biztonság szempontjából a legmagasabb kategóriába sorolja a Krško erőművet a fukushimai katasztrófát követő kiértékelési szempontok szerint. Az erőmű Szlovénia energiaigényének több mint egynegyedét, és a horvátországi szükséglet 15 százalékát fedezi, így létfontosságú létesítmény a régió számára. A Siemens több mint egy évtizedig végzett hatékony módosításokat és nyújtott szerviz szolgáltatásokat az erőmű nem nukleáris részén, ideértve a turbinát, a generátort és a kiegészítő berendezéseket.
A Siemens és a Krško erőmű azt tervezi, hogy folytatja a kutatást és fejlesztést ezen a területen, és igyekszik haladást elérni az olyan alkatrészek tervezése esetén, amelyeket a legnehezebb előállítani hagyományos gyártási technológiák segítségével. Ilyenek például a tökéletesített hűtési megoldással rendelkező könnyűsúlyú szerkezetek.
A Siemens a legkorszerűbb additív gyártási létesítményt üzemelteti Finspång területén, ahol már 2009 óta fejleszti ezt a technológiát. A vállalat széles körben használja az additív gyártási (AM) technológiát prototípusok gyors készítéséhez, valamint ennek alapján sorozat-gyártási megoldásokat vezetett be kisebb üzemanyag-keverő berendezések gyors előállítása és közepes méretű gázturbinák égőfejeinek gyorsjavítása céljából. Az első, 3 dimenziós nyomtatással előállított égő komponens, amely a Siemens egy nagy teljesítményű gázturbinájához készült, 2016 júniusa óta sikeresen üzemel kereskedelmi körülmények között a Cseh Köztársaságban, egy Brno-ban létesített erőműben. Az alkatrész eddig 1.600 ekvivalens üzemórát teljesített sikeresen anélkül, hogy bármiféle kényszerleállást okozott volna. Az ipari gázturbina alkatrészek gyártása esetén a Siemens AM technológia előnyei közé tartozik az átfutási idő mintegy 50 százalékos, és a fejlesztési idő 75 százalékos csökkentése. A Siemens a közelmúltban jelentette be, hogy befejezte a teljes mértékben additív gyártási (AM) technológiával előállított gázturbina lapátok első teljes terhelésű hajtómű vizsgálatait.
A Szlovéniában található Krško atomerőmű számára gyártott cserealkatrész egy tűzvédelmi szivattyú fémből készült, 108 mm átmérőjű lapátkereke, ami folyamatos forgásban van. A vízszivattyú biztosítja az erőmű tűzvédelmi rendszeréhez szükséges nyomást. Az eredeti lapátkerék az erőmű 1981-ben történt üzembe helyezése óta üzemelt; az egység gyártója már nem aktív tagja az üzleti életnek. Az elavult, nem
OEM
(eredeti berendezésgyártók által készített) alkatrészek esetén különösen előnyös ez a technológia, mivel ezeket az alkatrészeket és a vonatkozó terveket gyakorlatilag lehetetlen megszerezni. Így a technológia lehetővé teszi régóta üzemelő berendezések esetén a további működést, és azt, hogy elérjék vagy - mint Krško esetében - akár túl is szárnyalják várható élettartamukat.Szlovéniában a Siemens szakértői csoportja elvégezte a "visszatervezési" feladatot, és létrehozta az alkatrész "digitális ikrét". Ezután a cégnek a svédországi Finspång-ban létesített, additív gyártásra szakosodott üzeme speciális
AM
eljárás segítségével előállította az alkatrészt háromdimenziós nyomtató használatával."Az additív gyártás és háromdimenziós nyomtatás területén tovább folytatjuk beruházásainkat és élenjáró technológiát megvalósító fejlesztéseinket" - jelentette ki Tim Holt, a Siemens Power Generation Services (Energiatermelési Karbantartások) divízió vezérigazgatója. "A Krško nukleáris erőműben elért eredmény újabb példa arra, milyen hatást gyakorolnak a vállalat adatvezérelt technológiával kapcsolatos képességei és a digitális átalakítás az energetikai iparágra az igazán fontos kérdésekben. A rövidebb átfutási idők és a gyorsabb termelés következtében az additív gyártás optimalizálja az alkatrészek cseréjét és valódi értéket teremt ügyfeleink számára."
A Krško nukleáris erőmű szigorú minőségbiztosítási és biztonsági követelményeinek kielégítése alapos tesztelést tett szükségessé, amit a Krško erőmű üzemviteli csoportjával közösen végeztek. A vizsgálatok célja az volt, hogy garantálják az új, háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész biztonságos és megbízható működését. Egy független intézetben végzett további anyagvizsgálatok, valamint a CT vizsgálat eredményei azt mutatták, hogy a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrész anyagjellemzői jobbak, mint az eredeti alkatrész esetében.
"Ennek a háromdimenziós nyomtatással készült alkatrésznek a vártnál jobb teljesítménye következtében bízhatunk benne, hogy eszközeinknél elérhetjük a teljes várható élettartamot" - mondta Vinko Planinc, a Krško erőmű karbantartási részlegének vezetője. "A Siemens már az innovációk egész sorát valósította meg ezen a területen, és mivel elkötelezett módon a legújabb, már bizonyított újításokat biztosítja ügyfeleinek, kiváló partner a jelen projekt esetében."
Az Európai Nukleáris Biztonsági Hatóságok Csoportja (ENSREG) biztonság szempontjából a legmagasabb kategóriába sorolja a Krško erőművet a fukushimai katasztrófát követő kiértékelési szempontok szerint. Az erőmű Szlovénia energiaigényének több mint egynegyedét, és a horvátországi szükséglet 15 százalékát fedezi, így létfontosságú létesítmény a régió számára. A Siemens több mint egy évtizedig végzett hatékony módosításokat és nyújtott szerviz szolgáltatásokat az erőmű nem nukleáris részén, ideértve a turbinát, a generátort és a kiegészítő berendezéseket.
A Siemens és a Krško erőmű azt tervezi, hogy folytatja a kutatást és fejlesztést ezen a területen, és igyekszik haladást elérni az olyan alkatrészek tervezése esetén, amelyeket a legnehezebb előállítani hagyományos gyártási technológiák segítségével. Ilyenek például a tökéletesített hűtési megoldással rendelkező könnyűsúlyú szerkezetek.
A Siemens a legkorszerűbb additív gyártási létesítményt üzemelteti Finspång területén, ahol már 2009 óta fejleszti ezt a technológiát. A vállalat széles körben használja az additív gyártási (AM) technológiát prototípusok gyors készítéséhez, valamint ennek alapján sorozat-gyártási megoldásokat vezetett be kisebb üzemanyag-keverő berendezések gyors előállítása és közepes méretű gázturbinák égőfejeinek gyorsjavítása céljából. Az első, 3 dimenziós nyomtatással előállított égő komponens, amely a Siemens egy nagy teljesítményű gázturbinájához készült, 2016 júniusa óta sikeresen üzemel kereskedelmi körülmények között a Cseh Köztársaságban, egy Brno-ban létesített erőműben. Az alkatrész eddig 1.600 ekvivalens üzemórát teljesített sikeresen anélkül, hogy bármiféle kényszerleállást okozott volna. Az ipari gázturbina alkatrészek gyártása esetén a Siemens AM technológia előnyei közé tartozik az átfutási idő mintegy 50 százalékos, és a fejlesztési idő 75 százalékos csökkentése. A Siemens a közelmúltban jelentette be, hogy befejezte a teljes mértékben additív gyártási (AM) technológiával előállított gázturbina lapátok első teljes terhelésű hajtómű vizsgálatait.
